常年回收二手停產(chǎn)舊煤泥烘干機煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥烘干機采用*的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。型煤烘干機就是用來降低潔凈型煤含水率的設備，用它烘干型煤的效率要遠遠高于人工晾曬。型煤設備生產(chǎn)線客戶要選購配套的型煤烘干機的話，必須得根據(jù)自身情況選用合適的烘干工藝，不然的話將會直接影響到烘干效果。

煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型干燥設備，高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

常年回收二手停產(chǎn)舊煤泥烘干機

煤泥烘干機特點

　　1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。

　　2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m³·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。

　　3、通過內(nèi)部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉筒內(nèi)壁的粘結，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

　　4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。

　　5、筒體的轉速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉筒轉速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

　　6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

作流程

　　含水分27～30%的煤泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機內(nèi)。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒。由熱風爐產(chǎn)生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機，與濕煤泥順流接觸。干燥機內(nèi)部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱，zui終把濕煤泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。